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供应OMV在机检测

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    OMV在机检测 & NC PartLocator自适应加工

 OMV --“在机检测” 和 NC PartLocator --“自适应加工”。 这两套解决方案可以为机械加工企业节省大量生产成本、减少重复装夹时间、减少机器空闲时间、提高成品率,大大的提升了现有加工工序的生产力,全面提升了企业在加工制造过程中的质量控制能力。OMV-“在机检测”方案为机床操作者提供了在机床上发现问题并解决问题,全程监控被加工零件质量,实时监控机床的生产等多方面能力。自适应加工则提供了一个可全程无人看守自动软件装夹零件,可帮助提高加工过程控制,提高加工零件质量的解决方案。



OMV&NC PartLocator能为您带来什么帮助?



 通过OMV检测一批零件的相同元素特征,并定义*一个零件为标准的办法,可以监控整批被加工零件的质量趋势。分析该趋势可以提前预测错误加工的发生,并可及时做出矫正或者预报以避免加工出废品。



 再把已加工零件从机床上卸载下来之前用OMV检测该零件可以大大降低由于零件质量问题发现太迟而造成的成本损失,从而保护了工序的生产力。



 当加工机床发生故障的时候(如:刀具损坏),所造成的零件损坏,是可以通过OMV在机检测及时判断损坏部分是否可以修补。*大程度的减少了这类事件发生后所造成的成本和时间损失。



 用NC PartLocator装夹零件可以减少通常装夹方法的80%的时间。而且可以大大减少机床闲置时间,以提高机床生产力。



通过NC PartLocator装夹后,完全不需要再用机床测头验证被装零件位置的准确性。可以节省工序中占用机床的无用时间,提高机床效率。



 NC PartLocator拥有友好简洁的用户界面,每一步骤的向导界面之需要2、3个按键即可操作。大大的减少了对高技术装夹工人的需求,一般来说一个普通机床操作者通过简单培训就可以完成装夹工作。节省了公司的人员成本。



 对于那些生产大型零件的企业来说,把大型零件从机床搬运到测量设备上的整个过程,会消耗非常大的成本。用“在机检测”或“自适应加工”即可以节省搬运成本,还可以节省大量的时间。



 对于那些生产高精度且又昂贵的零件的企业来说,废品是企业*大的成本损耗。应用“在机检测”或“自适应加工”可以帮助控制加工过程,提高成品率*大程度上确保机床不制造出废品。

OMV是什么?

OMV-“在机检测”是一个运行在加工机床上可脱机编程,能自动检测具有自由曲面和几何特征的实体的解决方案。应用在机检测可以在加工机床上发现问题和判断问题,从而节省大量时间和成本。



OMV在机检测工作原理:

 OMV通过完整的模拟环境(可模拟机床、测头、测针等),针对几何特征和自由曲面来脱机编辑检测路径。

 一旦检测路径通过了碰撞检验以后,就可以被内置后处理软件编译成NC程序并输出到机床控制器。机床操作者就可以像运行普通加工程序那样运行检测路径进行在机检测。

 检测后的数据直接被传输回检测软件并通过比较CAD数模的名义值来分析零件的质量。

 OMV检测软件可以通过实时屏幕显示和打印报告的方式呈现零件的检测和分析结果。客户可以不再需要利用其他检测设备检测直接判定零件的质量。



测量功能简介:

 具有易学易用,纯中文的、WINDOWS规范的、简洁明快的界面和极富人性化的操作方式

 强大的CAD数据读入能力。能够读入各种数据格式的三维CAD模型数据。 可快速读取较大的数据模型(如:一个22Mb数据仅用9秒)

 智能脱机编程功能,简单易学轻松编辑检测路径。

 完整的模拟功能。可模拟完整的机床环境,测头系统。

 全方位的碰撞干涉检验系统。

1. 可通过模拟检测演示来检查检测路径是否安全。

2. 当在机检测过程中发生碰撞干涉,安全系统将立刻停止机床运动,以确保测头与机床的安全。

 全面检测能力。包括各种几何特征检测,形位公差检测,自由曲面检测,边缘检测,截面检测。

 检测报告图文并茂,清晰易懂。

































NC PartLocator是什么?

NC PartLocator是一个离线或在线的软件装夹解决方案,通过对已知零件名义值和测量得到的实际数据进行自动计算和分析得出新的机床坐标系,使之对齐当前零件的实际位置。



NC PartLocator能够为那些不好固定的零件、大型零件、不规则零件、易变形零件节省大量的装夹成本。 对这些零件的装夹工作,相比过去花费的几天时间而现在只需要几十分钟就可以完成。NC PartLocator为加工制造全过程节省大量装夹成本、减少机床闲置时间而且提高了加工精确度和信心。







 日本丰田 -- 动力机车原型加工部门

丰田过去一直存在着机车零件加工的烦恼。大约有50%的原型机车块在经过三坐标测量机检测之后需要返工。再加工和搬运成本是非常高昂的。在引进了OMV“在机检测”之后,零件的检测和判定都可以在机床上完成,不经减少了工序步骤,还大大降低了成本。现在丰田非常满意“在机检测”给他们带来的巨大利益。

 
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